提升佳木斯水泥制品抗压强度可从原材料选择、配合比设计、生产工艺控制及养护等多方面着手，具体方法如下：

　　原材料选择

　　水泥：优先选用强度等级高、活性好的水泥。例如，对于要求较高抗压强度的水泥制品，可选择硅酸盐水泥P・Ⅰ、P・Ⅱ型，其强度发展快，早期强度高。

　　骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状也会影响水泥制品的抗压强度，如采用接近圆形的石子，可减少孔隙率，提高密实度。细骨料宜选用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量应控制在3%以内。

　　外加剂：合理使用减水剂、早强剂等外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，提高混凝土的流动性，使水泥浆体更好地包裹骨料，从而提高水泥制品的密实度和强度。早强剂可加速水泥的水化反应，提高水泥制品的早期强度。

　　配合比设计

　　水灰比：严格控制水灰比，它是影响水泥制品强度的关键因素。根据水泥的品种和强度等级，通过试验确定最佳水灰比。一般来说，水灰比在0.4-0.6之间时，水泥制品能获得较好的强度。

　　水泥用量：在满足工作性和耐久性要求的前提下，适当增加水泥用量可提高水泥制品的强度，但水泥用量过多会导致成本增加和收缩增大，一般每立方米混凝土水泥用量在300-500kg之间。

　　砂率：合理选择砂率，即砂的质量占砂石总质量的百分比。砂率过高，会增加水泥浆的用量，降低水泥制品的强度；砂率过低，会导致混凝土工作性差，影响水泥制品的密实度。一般砂率在30%-40%之间为宜。

　　生产工艺控制

　　搅拌：采用强制式搅拌机，确保搅拌均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般为1-3分钟。搅拌过程中，应严格控制原材料的计量精度，确保配合比准确。

　　成型：根据水泥制品的形状和尺寸，选择合适的成型方法。对于小型水泥制品，可采用振动台成型；对于大型水泥制品，可采用振捣棒振捣成型。成型过程中，应确保混凝土充满模具，排出空气，提高密实度。

　　养护：水泥制品成型后，应及时进行养护。常见的养护方法有自然养护、蒸汽养护和水养护等。自然养护时，应在水泥制品表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润，养护时间不少于7天。蒸汽养护可加速水泥的水化反应，提高早期强度，一般养护温度在60-80℃之间，养护时间为8-12小时。水养护是将水泥制品浸泡在水中，保持水泥制品表面处于饱水状态，有利于水泥的水化反应，提高强度。

　　其他措施

　　表面处理：对水泥制品表面进行打磨、抛光等处理，可提高表面的平整度和密实度，减少表面缺陷，从而提高抗压强度。

　　质量检测：在生产过程中，应定期对水泥制品进行质量检测，包括抗压强度试验、抗折强度试验等。根据检测结果，及时调整生产工艺和配合比，确保水泥制品的质量符合要求。